Stampaggio per estrusione PEEK
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Autore : PEEK Plastic
Tempo di aggiornamento : 2022-12-26 16:56:48
Nel mondo competitivo di oggi, si desidera di più da un fornitore di materiali avanzati rispetto ai semplici materiali. Ottenere il massimo dai polimeri ad alte prestazioni significa considerare la progettazione dei componenti di pari passo con la selezione dei materiali e l'ottimizzazione della lavorazione. Questa è la chiave per massimizzare il valore in uso di un'applicazione e ottenere elevate efficienze di produzione al minor costo possibile dei componenti. Una volta deciso il design e la selezione dei materiali, l'ottimizzazione della lavorazione diventa fondamentale per aumentare la qualità del prodotto e i rendimenti di produzione.
Con oltre 15 anni di esperienza, YBP Polymer Solutions è in una posizione unica per aiutare i clienti a ottenere il massimo dai polimeri e dai prodotti in polietereterchetone (PEEK). Offriamo un'ampia varietà di prodotti YBP PEEK che offrono prestazioni eccezionali in un'ampia gamma di temperature e condizioni estreme. Ognuno può essere facilmente elaborato su attrezzature standard.
Siamo in grado di offrire ai nostri clienti una capacità tecnica impareggiabile che comprende la progettazione, la selezione dei materiali e il supporto alla lavorazione dei polietereterchetoni. Come parte di questo, abbiamo creato questa guida per aiutarti a ottimizzare le condizioni di lavorazione dell'estrusione. Inoltre, i nostri team tecnici dislocati in tutto il mondo possono assistervi con la prototipazione, lo sviluppo di applicazioni, la progettazione e la simulazione, nonché il supporto per le opportunità di sostituzione del metallo.
Il nostro numero crescente di centri tecnici dispone di apparecchiature di lavorazione per supportare le prove per l'intera gamma di prodotti YBP PEEK, offre formazione pratica sulla lavorazione e ampie capacità di analisi e caratterizzazione dei materiali. Siamo in grado di offrire la generazione di dati su misura per specifici programmi applicativi e le nostre risorse sono supportate da ampi set di dati basati su prodotti e applicazioni che sono in continua espansione. Siamo anche coinvolti in una serie di progetti di ricerca leader del settore con istituzioni accademiche per ampliare ulteriormente le nostre conoscenze e aiutarci a sviluppare soluzioni più creative con i nostri clienti.
Il polimero PEEK, insieme alle sue varianti per temperature più elevate, è ampiamente considerato come uno dei materiali termoplastici più performanti al mondo. I prodotti sono disponibili come granuli filtrati per fusione, polveri fini macinate o composti contenenti una varietà di riempitivi e rinforzi funzionali. Sono utilizzati nella progettazione e produzione di applicazioni ad alte prestazioni per sostituire metalli e altri materiali per migliorare le prestazioni, aumentare la libertà di progettazione e ridurre i costi di sistema.
Prestazioni ad alta temperatura
Eccellente resistenza alle alte temperature, con temperature di utilizzo continuo di 260ºC, che possono offrire maggiore durata, affidabilità e maggiori margini di sicurezza in ambienti difficili.
Resistenza meccanica e stabilità dimensionale
Le eccellenti proprietà di resistenza, rigidità, scorrimento a lungo termine e resistenza alla fatica dei materiali PEEK consentono di progettare parti con peso ridotto, maggiore durata o resistenza.
Resistenza all'usura
In ambienti abrasivi bagnati o asciutti, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza all'usura possono aiutare a mantenere la vita e l'integrità delle parti.
Resistenza chimica
Resiste alla corrosione anche a temperature elevate grazie alla sua capacità di resistere a un'ampia gamma di acidi, basi, idrocarburi e solventi organici.
Resistenza all'idrolisi
I materiali PEEK sono stati utilizzati con successo per aumentare l'affidabilità dei componenti perché non si idrolizza in acqua, vapore o acqua di mare anche a temperature elevate grazie al suo basso assorbimento di umidità e alla bassa permeabilità.
Prestazioni elettriche
Eccellenti proprietà elettriche mantenute su un'ampia gamma di frequenze e temperature per soddisfare le esigenti esigenze di ingegneria elettrica ed elettronica.
Bassa emissione di fumi e gas tossici
Intrinsecamente autoestinguente senza l'uso di additivi e ha una bassa tossicità dei gas di combustione.
Purezza
Offre un degassamento eccezionalmente basso ed estraibili per una produzione più pulita.
Ecologico
Completamente riciclabile, privo di alogeni, conforme a RoHS e REACH
Tutte le linee guida generali sull'estrusione applicabili ai polimeri semicristallini si applicano anche all'estrusione di materiali PEEK. I punti di fusione più elevati dei materiali PEEK richiedono un'attenzione particolare in alcune aree, che sono brevemente riassunte di seguito.
Capacità di temperatura
L'apparecchiatura deve essere classificata fino a 450°C. I fusti devono essere in grado di operare fino a 400°C per la lavorazione del PEEK e fino a 430°C per la lavorazione di HT e ST.
Raffreddamento:
Il raffreddamento ad aria/i rulli caldi devono essere utilizzati immediatamente dopo l'uscita dallo stampo e mentre la temperatura è superiore a Tg, per ottenere prodotti ottimamente cristallini.
Il raffreddamento ad acqua può essere utilizzato per raffreddare l'estruso dopo che è avvenuta la cristallizzazione.
Contenuto di umidità:
Sebbene non siano igroscopici, i materiali PEEK devono essere asciugati prima dell'estrusione.
Pulizia:
La contaminazione deve essere evitata - si raccomandano caldamente palette dedicate, vassoi per l'asciugatura, ecc.
Procedure di avvio:
Per una lavorazione senza macchie nere è normalmente necessario smontare e pulire il gruppo vite, cilindro e matrice prima di ogni utilizzo.
I dettagli di questo riepilogo di alto livello sono trattati nelle sezioni successive.
GESTIONE
I materiali PEEK sono forniti in un sacchetto di polietilene sigillato all'interno di una scatola di cartone resistente o di una scatola delle dimensioni di un pallet. Si raccomanda vivamente che i materiali rimangano sigillati nell'imballaggio originale durante il trasporto e lo stoccaggio. Quando è richiesto materiale, le scatole devono essere aperte in modo pulito
l'ambiente e la cura per evitare contaminazioni. Qualsiasi materiale residuo deve essere richiuso immediatamente e conservato in condizioni standard (15-25°C, all'asciutto e lontano dalla luce solare diretta), in cui il prodotto può essere conservato per oltre 10 anni.
ASCIUGATURA
Sebbene i materiali PEEK siano forniti nominalmente asciutti, i pellet possono assorbire fino allo 0,5% di umidità atmosferica. È essenziale essiccare i pellet fino a un contenuto di umidità inferiore allo 0,02% prima della lavorazione, poiché tracce di umidità creano un'elevata pressione di vapore alle temperature di lavorazione del PAEK, con conseguente estruso schiumoso.
I pellet possono essere essiccati in un forno a circolazione d'aria per 3 ore a 150°C o per una notte a 120°C. Per quantità maggiori, come durante la produzione in serie, possono essere preferibili essiccatori ad adsorbimento con un punto di rugiada di -40°C.
PROCESSABILITÀ
Un grafico comparativo delle viscosità del fuso a una velocità di taglio di 1000 s-1 per una gamma di polimeri ad alte prestazioni. Sebbene PEEK, HT e ST abbiano alcune delle temperature di lavorazione più elevate, le loro viscosità allo stato fuso sono nell'intervallo di poliammide (PI) e policarbonato (PC).
COLORE
PEEK, HT e ST non caricati e rinforzati con fibra di vetro sono disponibili in naturale/beige e nero. Altri composti sono colorati dai loro materiali costituenti, ad esempio i materiali rinforzati con fibra di carbonio sono neri. È possibile ottenere prodotti di altri colori aggiungendo masterbatch a PEEK naturale, HT o ST o acquistando prodotti precolorati da YBP Plastic. Si prega di contattare il rappresentante locale Victrex per ulteriori informazioni.
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